Сварка
После вальцовки обечайка передается по рольгангу на пост сварки продольного шва. Перед сваркой все детали проходят дополнительную обработку: кромки обечаек зачищаются до блеска, подкладные кольца и эллиптические днища подвергаются дробеметной обработке.
Сварка продольного стыкового шва обечайки производится автоматической сваркой под флюсом на итальянской сварочной машине «Mecome».
Автоматическая сварка под флюсом (SAW сварка) является разновидностью дуговой сварки, при которой электрическая дуга горит под слоем сварочного флюса, который препятствует проникновению атмосферного воздуха в зону сварки. Флюс не только защищает зону сварки от воздействия окружающей среды, он также способствует стабилизации дуги и раскислению металла. Автоматическая сварка под флюсом обладает целым рядом преимуществ по сравнению с ручной дуговой сваркой:
- высокая производительность;
- минимальные потери электродного металла;
- максимально надёжная защита зоны сварки, отсутствие брызг;
- минимальная чувствительность к образованию оксидов;
- не требуется защитных приспособлений от светового излучения, так как дуга горит под слоем флюса;
- низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва.
После того, как продольный шов обечайки сварен, она передается на специальный стол для сборки, где сварщик производит сборку и прихватку (полуавтоматической сваркой в среде защитных газов) обечайки с днищами на подкладных кольцах. Для прихватки используется сварочный полуавтомат американской фирмы «Miller».
.
Полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (она же MIG/MAG сварка) – электродуговой процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется роликовым механизмом с электрическим приводом. Скорость подачи проволоки синхронизирована со скоростью её плавления, за счет чего поддерживается постоянная длина электрической дуги и равномерный перенос присадочного металла в сварочную ванну. Изоляция зоны нагрева и плавления от газов атмосферы обеспечивается за счет подачи защитного газа через сопло-наконечник ручной сварочной горелки. Сварка полуавтоматом обладает следующими преимуществами по сравнению с ручной дуговой сваркой:
- полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании;
- розжиг дуги быстрый и легкий;
- скорость выполнения работ возрастает троекратно по сравнению с ручной сваркой;
- не требуется постоянно менять электроды, т.к. проволока-электрод подается постоянно автоматически;
- отсутствие задымленности при выполнении сварки;
- не нужно освобождать швы от шлака, потому что он не образуется при такой сварке.
Собранный ресивер перемещается по рольгангу на пост сварки кольцевых швов. Сварка кольцевых стыковых швов ресивера производится автоматической сваркой под флюсом.
Кольцевые швы ресиверов свариваются одновременно за один проход на сварочной машине «Mecome».
Технология сварки аттестована в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты. Стальные сварные. Общие технические условия”.
Все сварные швы ресивера выполняются специалистами сварочного производства, прошедшими аттестацию в НАКС, на аттестованном оборудовании согласно аттестованной технологии сварки.
Безопасность эксплуатации гарантирована!
Далее каждый ресивер отправляется в заводскую ЛНК - лабораторию неразрушающего контроля (имеется свидетельство об аттестации), где сварные швы подвергаются 100% визуальному и ультразвуковому контролю при помощи ультразвукового дефектоскопа в объеме, предусмотренном конструкторской документацией. Ресиверу, прошедшему контроль, присваивается заводской номер.
Из ЛНК ресивер попадает на сварочный пост, где полуавтоматической (MIG/MAG) сваркой к нему приваривают бобышки, фланцы, отводы, кронштейны, опоры либо другие детали, предусмотренные КД. На этой операции используются сварочные полуавтоматы «Miller» и «Esab».
Затем все ресиверы проходят гидроиспытания на прочность и пневмоиспытания на герметичность. Для этого они устанавливаются на специальный испытательный стенд, где подвергаются проверке качества сварных швов в объеме 100%.
Технологический процесс изготовления ресиверов из сталей Ст3, 09Г2С и нержавеющей стали 12Х18Н10Т идентичен. Изменяются только сварочные материалы (сварочная проволока, сварочный флюс и газовая смесь).