Компрессор для лазерной резки в Москве

При выборе технологии лазерной резки различных материалов Вы обязательно задумаетесь о компрессоре. В полноценной системе – это обязательная часть для качественного выполнения технологии.

Резка материала чаще всего происходит в газообразной среде азота, кислорода или сжатого воздуха. Наиболее экономичным газом, в пересчете на себестоимость получаемой продукции, является сжатый воздух.

У применения сжатого воздуха при лазерной резке есть несколько функций:

1) в процессе резки выдуваются продукты сгорания из зоны обработки, что улучшает качество реза;

2) создаваемое избыточное давление в пространстве перед линзой не дает продуктам горения оседать на ней.

Процесс лазерной резки можно описать так: высокоэнергетический луч лазера проходи вдоль заданного маршрута, мгновенно нагревает и испаряет материал, осуществляя тем самым раскрой материала, отходы, в виде газообразного остатка при этом отводятся штатной вытяжной вентиляцией станка. На практике же существует целый ряд условий, которые не позволяют назвать процесс идеальным неоднородность обрабатываемых материалов, необходимость работать с различными материалами, корректировки мощности лазера и пр., что может приводить к повреждению чувствительной «начинки», а именно самой линзы.

Копоть, образующаяся в процессе среза, «отсрелы», воспламенения и пр. со временем ухудшают качества работы лазерного излучателя и в итоге приводят к трудоемким, а также финансово затратным работам по обслуживанию станка. Для снижения негативного влияния применяют обдув линзы сжатым воздухом (мощность потока сжатого воздуха при обдуве линзы зависит от конкретной поставленной задачи и регулируется).

Грамотно подобранный качественный компрессор продлевает срок службы дорогостоящего лазерного центра и улучшает результат его работы.

Как выбрать компрессор для лазерного станка

Такие системы могут успешно существовать при условии правильно подобранной системы очистки сжатого воздуха от капель влаги, масла и твердых частиц с применением осушителей рефрижераторного типа и блоком магистральных фильтров.

При выборе компрессорной установки для лазерного станка, помимо давления и производительности (данные параметры определяются потребителем исходя из тех, задач, которые он планирует выполнять) необходимо обратить особое внимание на качество сжатого воздуха - в нем должны отсутствовать частицы пыли, влаги и масла (конденсат).

Но стоит отметить, что даже с применением качественной подготовки сжатого воздуха следы масла будут, хоть и в незначительном объеме, но присутствовать. Идеальным решением этого вопроса является применение безмасляной компрессорной установки.

Выбор компрессорного оборудования обусловлен потребностями производства.

Пример: для резки мягкой стали 2 мм требуется давление от 11 бар, для этой задачи рекомендуется приобрести агрегат мощностью 15 бар (учитывайте возможные потери в пневмосети и элементах воздухоподготовки). Расчеты и подбор лучше поручить специалисту.

Присылайте Ваше техническое задание на электронную почту: info@dileks.ru или заполните форму на нашем сайте Дилекс.